Was bedeutet die Anodisierung von Titan?

Dass Titan im legierten Zustand ein hohes Verhältnis von Festigkeit zur Dichte (4.5 g/cm3) aufweist, macht es für verschiedene Anwendungen interessant. Bekannte Beispiele finden sich zum Beispiel in der Raumfahrt, der Flugzeugindustrie und in der Medizintechnik.

Beim Anodisierungsprozess bilden wir mithilfe eines Elektrolyten eine ebenso dünne wie kompakte Oxidschicht auf dem Titan. Dabei lässt sich das legierte Metall zugleich einfärben. Anders als beim Eloxieren von Aluminium entsteht die Farbe hier durch die Schichtdicke anstatt durch das Einfärben der Schicht selbst. Denn unterschiedlich dicke Schichten reflektieren unterschiedliche Wellenlängen. Trifft Licht auf die Titanoxidschicht wird das Licht gebrochen. Je nach Dicke der Schicht wir eine andere Wellenlänge reflektiert, welche das menschliche Auge als unterschiedliche Farbe interpretiert.

  • ✓ Norm AMS 2488 Typ III (Farben Gelb, Grün und deren Varianten, 10 bis 200 nm)
  • ✓ Norm AMS 2488 Typ II (bis 5 µm)
  • ✓ Norm EN 2808

Die Vorteile von anodisiertem Titan

  • besser geschützt gegen Korrosion
  • abriebfester als unbehandeltes Titan
  • dekorativ optimiert durch Einfärbung
  • verträglicher mit dem menschlichen Körper
  • hitzebeständiger
  • elektrisch isoliert

Flexible Einsatzpotenziale

Dank seines leichten Gewichts und seiner Stabilität kommt anodisiertes Titan häufig in der Raum- und Luftfahrtindustrie zum Einsatz. Ebenso eignet es sich in der Medizin für Instrumente und Implantate. Weitere Einsatzgebiete des legierten Metalls sind die, Elektronikfertigung sowie der Automobilbau. Sprechen Sie uns einfach auf Ihre Anwendungswünsche an – wir planen und realisieren Ihre spezifische Lösung.

Unverbindliches Angebot erhalten. 

Die 4 Schritte der Titan-Anodisierung

1. Vorbehandeln

Das Anodisieren erfordert eine makellose Oberfläche des Titans – frei von Schmutz, Ölen und früheren Oxidschichten. Deshalb entfetten, spülen und beizen wir das Metall zunächst. Optionale Schritte wie das Elektropolieren erfolgen auch vor dem Anodisieren.

2. Anodisieren

Das Titan wird also Anode geschaltet. Durch den Gleichstrom wird eine gleichmässige Oxidschicht erzeugt. Je nach eingesetztem Elektrolyten sowie der angelegten Spannung entstehen farbige bis dunkelgraue Schichten.

3. Spülen

Nach dem Anodisieren ist es wichtig, alle Spuren des Elektrolyten vom Titan zu entfernen. Deshalb spülen wir das Material in mehreren Stufen.

4. Qualität prüfen

Wir testen das anodisierte Titan gründlich auf Ihre gewünschten Spezifikationen. Wir bestätigen die Ausführung mit einem CoC.

Mehr zur Anodisierung von Titan erfahren. 

Das ist GHG

Qualität vor Quantität: Als Spezialist für Oberflächenbeschichtungen leben wir diesen Anspruch seit unserer Gründung 1925. Von unserem Hauptstandort in Grenchen in der Schweiz aus haben wir uns über die Jahre einen treuen Kundenstamm aufgebaut – europaweit.

Ob in der Entwicklung oder Serienproduktion: Wir denken in Lösungen und machen auch im Trial-and-Error-Prinzip immer wieder das Unmögliche möglich. Fordern auch Sie unsere Expertise heraus.

Jetzt Kontakt zu GHG aufnehmen. 

Kontakt

*“ zeigt erforderliche Felder an

Schreiben Sie uns:

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.

GHG Galvanik Hofmann AG
Rebgasse 14
CH-2540 Grenchen

Telefon +41 32 652 15 37
E-Mail info@ghg.ch